中国石材行业发展迅速，每年有大量的成品出口；同时国内对石材的需求量也在不断的上涨。石材加工最常用的切削工具是金刚石锯片，因此，金刚石锯片的要求也在不断增大，于是很多锯片厂家都在致力于研究新型的石材工艺和设备，以最低的成本生产出高质量的金刚石锯片来满足市场的需要。

　　很多厂家总结了提高金刚石锯片性能的很多方法，在这里本公司为您总结了八种最好的金刚石锯片性能加强的方式供您参考。

　　采用冷压一热烧结工艺，进行真空保护气氛烧结。通过冷压后再进行烧结的刀头在锯切过程中表现非常锋利，生产效率提高很多，而真空保护气氛烧结可防止粉末氧化，活化烧结，既提高了刀头性能，又延长了石墨模具的寿命，还能降低生产成本。

　　正确的焊接工艺，时下金刚石园锯片都采用高频焊机来焊接，焊接时极易出现刀头的二次“烧伤”和掉刀头现象。不但不安全，且影响生产，因此应采用高强度，渗透性好的银焊片来进行焊接加工生产。

　　采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。而预合金粉末，则通过三维立体混料，大大缩短了粉末与空气的接触时间，防止低熔点金属过早流失与偏析，并有利于提高烧结制品的强度，增加对金刚石的把持力。

　　在胎体粉末中添加适量稀土元素（如稀土镧、铈等）。能明显降低结合剂的磨损性能，提高金刚石锯片的切割效率。

　　改进金刚石的粒度配比。传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。但始终达不到最佳工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。

　　采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好的高强金刚石。金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。因此金刚石的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

　　加入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量：钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。

　　提高锯片生产工艺技术和设备质量；锯片的质量与生产锯片的生产工艺和设备有密切关系，高质量的生产工艺或者设备可以提高锯片的质量和性能；很多厂家都在进行研究试图获得突破。

　　综合以上几点，一张优质高效的金刚石锯片即研制成功。但在金刚石刀具的生产使用过程中，对刀具的影响因素很多，还得“因石料”根据不同石材质地，不同的锯切机而调整，合理选择并正确使用锯片，使锯片的性能得以充分发挥，从而获得良好的使用效果。